Создание инструмента в ArtCAM

[grizly]

Когда я собрал свой первый фрезерный станок, я начал изучать как с ним работать, поставил несколько CAM систем, и стал изучать, ArtCAM приглянулся своей простотой, но в Интернете было мало информации по созданию инструмента в нем (да и в других CAM системах) и по этому я решил поделится как я создавал свою библиотеку инструмента! (Моя база инструмента)

Создаем сверло:

1. Задаем название сверла, я обычно указываю диаметр сверла
2. Тип инструмента вполне подходит сферический, либо V образный, тут это особой роли не играет
3. Номер инструмента, желательно чтобы у каждого инструмента был уникальный номер, это необходимо для смены инструмента (как у меня например если номера разные, прошивка идет по программе смены инструмента, если одинаковые то игнорирует смену и продолжает работу)
4. Единицы измерения
5. Тип подачи в которой вы работаете и привыкли для дальнейших настроек
6. Задаем диаметр сверла
7. Шаг по Z, который используется например для глубокого сверления, тут задаем на сколько будем сверлить за 1 раз
8. Шаг перекрытия думаю что не актуален для сверла
9. Если у вас на станке можно задавать обороты через программу, указываем с какими оборотами будем сверлить данным сверлом
10. Рабочая подача, это с какой скоростью будет двигаться по осям X и Y (думаю что для сверла не актуально)
11. Подача врезания, это скорость с которой будем врезаться по оси Z
    

В целом не сложно, но скорость врезания и скорость вращения шпинделя нужно подбирать по спец таблицам (где указывается параметры какой материал сверлим или фрезеруем, сколько режущих кромок, обороты шпинделя)

Создаем концевую фрезу:

1. Задаем название фрезы, я обычно указываю диаметр фрезы
2. Тип инструмента выбираем Концевая
3. Номер инструмента, желательно чтобы у каждого инструмента был уникальный номер, это необходимо для смены инструмента (как у меня например если номера разные, прошивка идет по программе смены инструмента, если одинаковые то игнорирует смену и продолжает работу)
4. Единицы измерения
5. Тип подачи в которой вы работаете и привыкли для дальнейших настроек
6. Задаем диаметр рабочей части фрезы
7. Шаг по Z, задаем сколько за 1 проход может снимать фреза
8. Шаг перекрытия, при фрезеровке выборок, фреза проходит траекторию с перекрытием на указанный процент или мм, если у нас фреза 6мм в диаметре, то при фрезеровке колодца больше диаметра фрезы, станок будет делать проходы каждые 3 мм если мы укажем тут 50%
9. Если у вас на станке можно задавать обороты через программу, указываем с какими оборотами будем работать фрезой, учтите что для разных материалов разная скорость должна быть указана (я обычно копирую инструмент и задаю в наименовании материал)
10. Рабочая подача, это с какой скоростью будет двигаться по осям X и Y обычно эта скорость выше чем скорость врезания
11. Подача врезания, это скорость с которой будем врезаться по оси Z (то есть заглубляться в материал при первом проходе)
    

Создаем гравер:

1. Задаем название гравера, я обычно указываю градус гравера
2. Тип инструмента выбираем Коническая плоская
3. Номер инструмента, желательно чтобы у каждого инструмента был уникальный номер, это необходимо для смены инструмента (как у меня например если номера разные, прошивка идет по программе смены инструмента, если одинаковые то игнорирует смену и продолжает работу)
4. Единицы измерения
5. Тип подачи в которой вы работаете и привыкли для дальнейших настроек
6. Задаем диаметр хвостовика гравера
7. Здесь задаем угол гравера, если у нас гравер 30 градусов, то тут указываем половину его, то есть 15 градусов
8. Радиус кромки задаем как указано на гравере, это половина диаметра кончика гравера
9. Шаг по Z, задаем сколько за 1 проход может снимать гравер
10. Шаг перекрытия, при гравировке Гравер проходит траекторию с перекрытием на указанный процент или мм, если у нас гравер 0.2мм в диаметре кончика, то при гравировке больше диаметра кончика, станок будет делать проходы каждые 0.1мм если мы укажем тут 50%
11. Если у вас на станке можно задавать обороты через программу, указываем с какими оборотами будем работать гравером, учтите что для разных материалов разная скорость должна быть указана (я обычно копирую инструмент и задаю в наименовании материал)
12. Рабочая подача, это с какой скоростью будет двигаться по осям X и Y обычно эта скорость выше чем скорость врезания
13. Подача врезания, это скорость с которой будем врезаться по оси Z (то есть заглубляться в материал при первом проходе)
    

Создаем фасонную фрезу для скругления кромок:

1. Задаем название фрезы, я обычно указываю диаметр скругления
2. Тип инструмента выбираем Фасонная 3
3. Номер инструмента, желательно чтобы у каждого инструмента был уникальный номер, это необходимо для смены инструмента (как у меня например если номера разные, прошивка идет по программе смены инструмента, если одинаковые то игнорирует смену и продолжает работу)
4. Единицы измерения
5. Тип подачи в которой вы работаете и привыкли для дальнейших настроек
6. Задаем диаметр рабочей части фрезы
7. Здесь задаем радиус скругления, я вбиваю половину диаметра фрезы указанной на упаковке (в примере у меня было написано на упаковке 7.5мм)
8. Внутренний диаметр задается диаметр нижней режущей части фрезы
9. Шаг по Z, задаем сколько за 1 проход может снимать фреза
10. Относительное смещение рабочей режущей кромки относительно центра
11. Переключатель смещения относительно внутреннего диаметра фрезы
12. Шаг перекрытия, при фрезеровке фреза проходит траекторию с перекрытием на указанный процент или мм, если у нас фреза 20мм в диаметре, то при фрезеровке больше диаметра фрезы, станок будет делать проходы каждые 10мм если мы укажем тут 50% (я думаю что для фасонных фрез этот параметр не актуальный)
13. Если у вас на станке можно задавать обороты через программу, указываем с какими оборотами будем работать фрезой, учтите что для разных материалов разная скорость должна быть указана (я обычно копирую инструмент и задаю в наименовании материал)
14. Рабочая подача, это с какой скоростью будет двигаться по осям X и Y обычно эта скорость выше чем скорость врезания
15. Подача врезания, это скорость с которой будем врезаться по оси Z (то есть заглубляться в материал при первом проходе)
    

Создаем фрезу для снятия фасок:

1. Задаем название фрезы, я обычно указываю диаметр рабочей части фрезы
2. Тип инструмента выбираем V-Образный
3. Номер инструмента, желательно чтобы у каждого инструмента был уникальный номер, это необходимо для смены инструмента (как у меня например если номера разные, прошивка идет по программе смены инструмента, если одинаковые то игнорирует смену и продолжает работу)
4. Единицы измерения
5. Тип подачи в которой вы работаете и привыкли для дальнейших настроек
6. Задаем диаметр рабочей части фрезы
7. Здесь задаем прилегающий угол нашей фрезы
8. Шаг по Z, задаем сколько за 1 проход может снимать фреза
9. Шаг перекрытия, при фрезеровке фреза проходит траекторию с перекрытием на указанный процент или мм, если у нас фреза 20мм в диаметре, то при фрезеровке больше диаметра фрезы, станок будет делать проходы каждые 10мм если мы укажем тут 50% (я думаю что для фасонных фрез этот параметр не актуальный)
10. Если у вас на станке можно задавать обороты через программу, указываем с какими оборотами будем работать фрезой, учтите что для разных материалов разная скорость должна быть указана (я обычно копирую инструмент и задаю в наименовании материал)
11. Рабочая подача, это с какой скоростью будет двигаться по осям X и Y обычно эта скорость выше чем скорость врезания
12. Подача врезания, это скорость с которой будем врезаться по оси Z (то есть заглубляться в материал при первом проходе)
    

[erygin26]

Полезно для начинающих. Я первый раз лоханулся, по умолчанию были мм/сек подачи. Делаю УП. Тестовый рельеф погонять. В маче делаю эмуляцию, сколько времени займет, бац несколько минут - да что так мало то. Смотрю, а в маче подача высветилась на несколько десятков тысяч в мм/мин.

[grizly]

Да, я поначалу тоже путался с подачами, потом вроде как привык, долго вникал во все эти подачи, скорости итд, скоро выложу программу для расчета скорости подачи и вращения шпинделя, чтобы вообще все по уму делать!